近日，中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司对常减压蒸馏装置完成新一轮工艺参数优化，重点围绕原油切割精度与换热网络效率展开技术攻关。本次调整以提升轻油收率、降低装置能耗为核心目标，涉及初馏塔、常压塔及减压塔全流程操作条件的系统性复核。

核心优化参数与操作步骤

本次优化以加工进口混合原油为基准工况，关键调整集中在三个方面：

• 初馏塔顶压力由0.12MPa微调至0.10MPa，减少塔顶气相负荷，为后续常压塔进料汽化率创造更平稳条件；
• 常压炉出口温度控制在365±2℃，避免因过度拔高温度导致结焦倾向上升；
• 减压塔汽化段真空度维持≤4kPa，配合规整填料段洗涤油流程优化，提升蜡油馏分切割点清晰度。

操作注意事项

调整过程中需密切关注常压塔中段回流取热比例，防止因回流带出热量不足造成塔盘漏液。同时，中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司技术团队特别提示：减压塔进料段温度波动超过5℃时，应及时回调减压炉分支流量，避免渣油胶质在填料表面沉积。

常见问题与对策

实际运行中曾出现常一线初馏点偏低、闪点不合格现象。经排查，系初馏塔顶空冷器后冷温度偏高所致。通过增开一台空冷风机、将后冷温度降至40℃以下，该问题得到解决。另一典型问题是减压塔顶真空度周期性波动，最终确认为蒸汽喷射泵工作蒸汽压力不稳，更换减压阀后恢复平稳。

经过连续72小时标定，装置总拔头油收率提升0.8个百分点，常压炉与减压炉合计燃料气单耗下降约3.2%。中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司表示，后续将把本次优化措施固化为操作规程，并推广至同类蒸馏装置，持续挖掘存量装置节能增效潜力。